公司本著技術為先導的原則，為太陽能多晶硅原料生產行業提供石墨、CC復合材料以及碳纖維保溫材料等材質部件的加工、設計和氫化爐熱場整改。
1、倉庫管理堆放整齊，原料庫房門口標識清楚，每批原料有合格、廠家等標識，每批原料有外檢、廠檢報告。 2、原材選用日本東海，河南東方碳素、河南五星碳素等廠家為供應商。
有專門的收塵設備間，廢材堆放整齊，粉塵收集整潔，干凈。
共8臺普車，兩班倒年生產能力滿負荷100萬套能力，預備3臺生產能力。按圖紙要求，將下料環節過來的石墨塊加工成圓柱體（每個工位有工序卡、首件檢驗卡、抽檢卡）。經交流工位自檢80%，抽檢30%（10%填巡檢檢驗卡）
數控車床現有14臺，兩班倒年生產能力滿負荷100萬套能力，預留12臺空間。 按圖紙要求，將普車過來的圓柱體加工成成品（每個工位有工序卡、首件檢驗卡、抽檢卡）。利用機床運行期間工位操作工自檢100%，質檢員抽檢10%（10%填巡檢檢驗卡）
按圖紙需要：開瓣，磨瓣（只有卡瓣有這個工序）。
清洗：超聲清洗機使用超純水清洗約60分鐘，清洗4遍，清洗機功率45W，使用純水裝置。（清洗為自動清洗線，第一個超聲波清洗60分鐘，第二個超聲波清洗60分鐘，第三個超聲波清洗60分鐘，進入第四個漂洗池漂沖60分鐘，然后自動送入烘干機區，烘干機自動輸送到烘干機內，烘干后計入待冷區，冷卻后自動送入包裝室（進入清洗后，全程人工不接觸產品。） 烘干：烘干溫度300℃，時間2小時。
清洗、烘干自然冷卻后輸送至包裝室，經檢驗合格后，包裝工從不銹鋼欄內裝入真空袋內，經真空包裝機真空包裝后，裝箱。清洗是自動生產線（正在安裝密封外罩），全程無人工參與，排水走密閉地溝。清洗完畢自動送入烘干機，烘干過程完全密封，水汽密封經下水系統排走，清洗烘干車間不會有任何水汽。烘干機出來冷卻后自動輸送帶至包裝車間。
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